塑料潤滑劑
高聚物的在熔融之后通常具有較高的粘度，在加工過(guò)程中，熔融的高聚物在通過(guò)窄縫、澆口等流道時(shí)，聚合物熔體必定要與加工機械表面產(chǎn)生摩擦，有些摩擦在對聚合物的加工是很不利的，這些摩擦使熔體流動(dòng)性降低，同時(shí)嚴重的摩擦會(huì )使薄膜表面變得粗糙，缺乏光澤或出現流紋。
高聚物的在熔融之后通常具有較高的粘度，在加工過(guò)程中，熔融的高聚物在通過(guò)窄縫、澆口等流道時(shí)，聚合物熔體必定要與加工機械表面產(chǎn)生摩擦，有些摩擦在對聚合物的加工是很不利的，這些摩擦使熔體流動(dòng)性降低，同時(shí)嚴重的摩擦會(huì )使薄膜表面變得粗糙，缺乏光澤或出現流紋。為此，需要加入以提高潤滑性、減少摩擦、降低界面粘附性能為目的助劑。這就是潤滑劑。潤滑劑除了改進(jìn)流動(dòng)性外，還可以起熔融促進(jìn)劑、防粘連和防靜電劑、爽滑劑等作用。
潤滑劑的分類(lèi)
潤滑劑可分為兩種，外潤滑劑的作用主要是。它與聚合物相容性較差，容易從熔體內往外遷移，所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤滑的薄層。內潤滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內部起到降低聚合物分子間內聚力的作用，從而改善塑料熔體的內摩擦生熱和熔體的流動(dòng)性。常用的外潤滑劑是硬脂酸及其鹽類(lèi)；內潤滑劑是低分子量的聚合物。有的潤滑劑還有其他的功用。實(shí)際每一種潤滑劑都有可以實(shí)現某一要求的作用，總是內外潤滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。同一種潤滑劑在不同的聚合物中或不同的加工條件下會(huì )表現出不同的潤滑作用，如高溫、高壓下，內潤滑劑會(huì )被擠壓出來(lái)而成為外潤滑劑。
在塑料薄膜的生產(chǎn)中，我們還會(huì )遇到一些粘連現象，比如在塑料薄膜生產(chǎn)中，兩層膜不易分開(kāi)，這給自動(dòng)高速包裝帶來(lái)困難。為了克服它，可向樹(shù)脂中加入少量增加表面潤滑性的助劑，以增加外部潤滑性，一般稱(chēng)作抗粘連劑或爽滑劑。一般潤滑劑的分子結構中，都會(huì )有長(cháng)鏈的非極性基和極性基兩部分，它們在不同的聚合物中的相容性是不一樣的，從而顯示不同的內外潤滑的作用。按照化學(xué)組分，常用的潤滑劑可分為如下幾類(lèi)：脂肪酸及其酯類(lèi)、脂肪酸酰胺、金屬皂、烴類(lèi)、有機硅化合物等。
潤滑劑效能
潤滑劑在塑料的實(shí)際加工中具有多種效能，例如在混煉、壓延加工時(shí)，能防止聚合物粘著(zhù)料筒，抑制摩擦生熱，減小混煉轉矩和負荷，從而防止聚合物材料的熱劣化。在擠出成型時(shí)，可提高流動(dòng)性，改善聚合物料與料筒和模具的黏附性，防止并減少滯留物。另外還能改善薄膜的外觀(guān)和光澤。
從加工機械角度來(lái)看，在混煉、壓延、搪塑等成型加工中，外潤滑劑有重要作用，在擠出、注射成型中，內潤滑劑則更有效果。
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